巴陵石化煤化工部紧盯原料煤用于过程管控，着力降本挖潜，各装置维持高负荷运营，上半年维持盈利势头，倒数盈利已11个月。　　煤炭是巴陵石化煤气化装置运营的主要原料，其质量是影响煤气化装置上下游高负荷运营的最重要因素。公司年总计消耗原料煤70多万吨，煤炭使用费一年约4.97亿元，是煤化工部消耗成本的主要包含，　　在持续优化降本过程中，煤化工部以我为主，主动从源头辨别分析煤耗低问题，牵头上游煤气化装置，思索煤炭优化空间，找寻研发质优价廉的新煤种、新的配方。他们积极参与公司级持续改良“煤炭优化运作”项目，强化与煤气化装置上下游协商，从订购、运输到进厂接卸、储存、混配，再行到装置用于各环节，全面关上分析，辨别影响原料成本的各因素，持续改良，在提高装置运营负荷的同时，减少煤耗。

　　近半年多来，该部联合与上游装置展开了4轮新的原料煤煤种经济性测试。生产室搜集测试数据后，完备至煤炭经济性分析测试模型，根据公司物资采购中心获取的可订购原料煤煤种，引荐当期性价比*低的订购煤种。　　今年4月，该部通过对4轮煤炭经济性测试模型分析数据综合排序，为公司原料煤订购决策获取依据，引荐煤气化装置5月份用于的两个煤种，皆构建助力平稳高负荷运营，当月合成氨装置平均值有效地气负荷约97.15%高位，每吨合成氨耗煤1405.55千克，同比上年减少31.61千克。　　该部还找到煤炭灰分、水分对装置消耗影响大，所持接办对来煤水分、灰分搭起关键指标绩效评价体系，与职能部门展开绩效关联，重点注目煤炭订购过程中的灰分和水分，强化过程管控。

同时，该部优化原料煤接卸过程，合理安排煤种堆满、接卸和混配，增加了卸煤延时费和煤炭二次转堆、混配次数。上半年，该部原料煤混配费用同比节约多达58万元。

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