现代制造业所面对的仅次于挑战之一是系统网络，OPC UA是应付之道。OPC UA在统一传统掌控层现场总线系统并构建仍然到云端的无缝通信方面享有极大潜力。

——Sebastian Sachse贝加莱对外开放自动化，技术经理机床制造商exeron坚信，OPC UA是发展之道。这一电火花加工（EDM）专家早已研发出有了一个基于开放式IEC标准的通信解决方案。

我们与来自exeron公司的软件专家Michael Lamparth和Paulus Kolb以及贝加莱对外开放自动化技术经理Sebastian Sachse椅子来，一起理解更加多关于该OPC UA项目以及他们对未来的规划和希望。为什么贝加莱如此投身于OPC UA？Sebastian Sachse：针对现代制造业所面对的仅次于挑战之一，OPC UA是应付之道。

无论你称作工业4.0，工业物联网还是智慧工厂 – 只有在生产线中的所有组件都需要经由统一网络构建通信，我们为未来所设想的先进设备生产系统才能以求构建。从各个传感器仍然到ERP和DCS层，增大IT与OT之间的距离是超过工业物联网应用于所须要透明度的唯一方式。各种有所不同的网络、现场总线系统和通信协议早已能用 – 为什么还要减少一个呢？Sachse：才是是由于这一点：协议过于多了。

在一个典型的生产车间内，你享有来自各种有所不同制造商的机器，每台机器都有各自的控制系统和现场总线或工业以太网。即使这些机器彼此独立国家运营，在调试和确保方面，你也必须花费更加多时间和精力。因此，如果你期望各个组件需要构建实时运营和通信……Sachse：正是。

在过去这种情况下，实质上是不有可能构建的。你必须聘用专业人员，花上时间和金钱对无数网关和模块展开编程和确保。

此外，一旦你必须动态范围内的响应时间 – 例如，将机器人与注塑机实时 – 那么你就别确信了。Kolb先生，您期望从实行OPC UA中取得什么？Paulus Kolb：我们期望增加我们被迫反对的模块数量。我们的第一步是专心于机器本身的通信，但是OPC UA在我们行业内的潜力比这更大。

从中长期来看，我们的目标是在研发和推展基于OPC UA的标准接口方面充分发挥大力起到，无论是用作M2M通信，还是用作构建车间数据采集和ERP系统。那不会有什么益处呢？Kolb：模块标准化获释了我们的内部资源，并容许我们将精力集中于使我们的EDM和铣削解决方案可实现差异化的功能构建。在这条路上，我们并不寂寞 – 统一的模块对牵涉到其中的每个人来说都是一个双赢的局面。

凭借OPC UA，我们获得了实行它们的准确解决方案。在您的机器中，第一个用于OPC UA的地方是哪里？Kolb：第一个应用于是将HMI系统相连至我们EDM线上的CNC控制器。

EDM加工特有的一些拒绝制止了我们用于标准化控制器。因此，我们研发了专门的CNC控制器，并且 – 由于缺少更佳的替代方案 – 我们用于我们的HMI系统创立了一个专有模块。在过去20年的时间里，这种作法产生了一整套模块，因此exeron被迫用于我们自己的资源来对其展开研发和反对。

临床和确保选项某种程度如此。

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